目前分類:ISO 9001 品管知識 (37)

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何謂目標管理


「所謂目標管理係指組織依據公司的願景、經營理念、與中長期經營計劃,在制定新年度的年度經營計劃時,為達成品質、成本、利潤、產量、交期等之經營目標,而制定董事長及總經理年度目標,並將其依次展開至每一職能的部門,成為部門主管目標,從而落實計畫目標達成的一套管理方法。它是屬於謀求全組織所有員工的參與,作重點式地追求其目標達成的一連串系統性的活動。」

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自從台灣將國際標準品保認證ISO 9000 系列轉訂為國家認可的標準後,坊間掛上ISO
字樣的產品是愈來愈多,舉凡製造業、服務業、政府機關⋯⋯等等,全都掛上了符合ISO 認證的字樣,仔細瞧瞧,這些ISO 的認可數字,從ISO 9001到ISO 14000、OHSAS 18000⋯⋯等,數字字樣是多得不勝枚舉到底這些數字代表著
什麼樣的含意?筆者整理了ISO9000的相關資訊:


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美國軍用標準MIL-STD-105D抽樣表,早於1963年公佈,為世界各國所公認,並廣泛應用於工業界,迄今已達四十年有餘。

105D表大都用於工業上之驗收抽樣,且須為一連串連續之批,方能保證其品質( 單獨之批較不容易 )。凡使用此項標準者必須徹底了解檢驗程序,並嚴格遵守此一抽樣計劃之各項規定;工程師及高級主管尚須熟習統計原理,即可決定採取何種抽樣計劃,以期獲得所需之品質保護,與適切之品質成本。如果忽視此等要點,常易導致錯誤的用法,此篇限於單次抽樣計劃,供初學者參考,藉免重蹈覆徹。

 

隨機抽取

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管制計畫(QC工程圖)
1.定義:是一個控制產品及其製程的系統的書面陳述。
2.目的:將產品和製程的變異降到最低。
   *相同製程、相同上游流程的同類產品,可通用一個管制計畫。
   *描述收料、製程中、出貨、等各階段過程中及周期性。

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近年來,衛生署為提升餐飲衛生安全,維護業者及消費者共同權益,大力推動「食品安全管制系統」,由早年的即食餐食工廠及餐盒食品製造業開始執行,逐步公告中央廚房、國際旅館餐飲業及醫院團膳廚房強制實施該系統,確保外食人口之飲食安全,尤其是國中、小學之學童午餐,期能有效預防食物中毒之發生,提升我國餐飲業品質與水準,確保國人食的安全。
  HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 危害分析重要管制點系統制度為國際間對於食品安全的最高指導原則,其內容包括:

1.HA(危害分析):係指針對食品生產過程,包括從原料採收處理開始,經由加工、包裝、流通乃至最終產品提供消費者為止,進行科學化及系統化之評估分析,以瞭解各種危害發生之可能性。

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領導的風格態度VS.ISO 9000 輔導之企業成效


 


在消費者/客戶日漸重視需求與適用性及考量產品品質整體市場趨勢下,配合ISO 9000 二千年版的正式公佈,各行各業均十分重視此一品質管理系統的新發展,過去已建立國際品質標準體系之企業將計劃改版提昇。合乎國際品質管理體制的新潮流,尚未建立品質系統的企業基於市場競爭與本身發展的考量,亦將此項專案列入近期公司將執行的目標之一。

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ISO 9000之於服務業




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如何對供應商/分包商的表現進行評估?


無論在理論上或現實中,「供應商」及「分包商」其實並無分別。ISO9001:2000對提供產品(包括服務)的人或機構稱之為「供應商」。在合約形式的情況下(如在建築行業),視乎處於供應鏈內的位置,「供應商」一般指「承包商」或「分包商」

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ISO9001:2008並沒有明確要求對客戶的滿意度進行量度,然而客戶的回應是可以利用作評估品質管理體系整體表現的其中一個基本指標。

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世界級品質大師的管理哲學:

戴明博士:



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為什麼要推行5S
  在協助企業生產線上推行5S時,常遇到這樣的問題:為什麼工廠需
要5S? 其理由如下:
一、工廠生產線上要有高品質的產品出線,需要較嚴謹的組織及行事結
構,鬆散的組織和行事規範,則需要強化在鬆散的工作環境中,容易產

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8D是一種運用團隊、有步驟性地解決問題的工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,並提出永久解決及改善的方法,作業完成時輸出8D報告,由於共有8個階段,以8個Discipline定義,故簡稱8D或8D Report。經常被品保單位運用於客訴回覆依據。項目包括:




  • Discipline 0. Prepare for the 8D Process行前準備:判斷是否適用以8D程序來解決問題。

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QC七大手法包括:



(1) 檢查表(Check Sheets)

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品管手法--FMEA的介紹


http://www.astway.com.tw/product/fmea/fmea_phto.htm


 

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第一篇
日本最大的化妝品公司收到客戶抱怨,買來的洗面皂,盒子裡面是空的 ,於是他們為了預防生產線再次發生這樣的事情,工程師便很"努力辛苦"的研發了一台『X-光監視器』去透視每一台出貨的香皂盒,結果「漏裝」的都可檢查出來。而同樣的問題也發生在另一家小公司 ,他們的解決方法是買一台強力工業用電扇,放在輸送機末端,去吹每個香皂盒,被吹走的便是沒放香皂的空盒......夠簡單、 夠聰明吧!  
 

  第二篇

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